2011年前后，定制家居发展的如火如荼，越来越多传统移门工厂的市场份额被挤占。部分移门工厂快速做出反应，转型进入全屋定制行业。这一年，来自河南郑州市巩义县的周曾辉，经过对行业的深度调研，结合以往在移门品类的生产制造经验，创建了河南宁基全屋定制家居用品有限公司（以下简称“宁基全屋定制”）。

　　十二年来，宁基全屋定制从150平方的小作坊发展到拥有10000平方的标准化花园式厂房，业务涉及定制家居代加工、自营、品牌加盟三种类型，吸引100余位员工加入，成为河南区域市场家喻户晓的口碑品牌。

　　2020年疫情暴发之前，宁基全屋定制每年业务翻倍增长，然而拆单环节痛点频发，大大影响订单交付效率和业务规模化发展。2019年，宁基全屋定制投入百万元，首次尝试国内一款前后端一体化软件进行对接生产，可惜失败告终。2020年末，宁基全屋定制毫不犹豫进行第二次尝试，携手家居云设计软件平台酷家乐与生产软件吉夫森1010，助力设计师实现高效设计，订单直达工厂进行生产，真正实现前后端打通。项目推广落地后，宁基10家自营门店，20来家合作门店100%使用酷家乐一体化下单，工厂拆单人力成本缩减近一半，交付周期从20天缩减至15天，订单出错率降至5%，板材利用率达到95%，推动宁基全屋定制全面迈入工业4.0时代。

　　周曾辉先生自2008年开始从事玻璃移门业务，一度做到年营收额600万规模。2011年开始，越来越多的合作伙伴开始做衣柜，衣柜推拉门的代工订单量可谓直线上涨，后来几乎没人找他做玻璃门，不得已之下，周曾辉考虑选择新的创业项目。

　　“当时我们在挑行业的时候，做了一些简单的判断。首先，我舍掉了门窗行业。我就判断像门窗行业、吊顶行业，木地板行业，墙纸行业，包括乳胶漆行业，这些其实都不好做，因为他们成本售价都比较透明，很难溢价。我就想怎么能和设计师进行联通，这样的品类或者行业才能占有优势，有溢价空间，成功的可能性也更大，不容易被截流或整合。”宁基全屋定制创始人周曾辉分享他当初的思考。

　　一次机会，周曾辉来到上海业之峰装饰公司参观学习，发现上海地区已经很少有人选购板材，并让木工师傅上门打柜子了，反而全屋定制非常流行，特别是定制衣柜。周曾辉考虑到，全屋定制板块需要设计师这个角色，进行量房、沟通、设计，再生产，与他的行业选择标准不谋而合。而且衣柜需要柜门，自己以往的移门生产经验可以利用上。经过2013年的考察和筹备，2014年开春，周曾辉立马创建了新的定制工厂，这一干就干到了现在。

　　定制工厂开设前两年，因纯靠人工进行排钻生产，人工错误率居高不下，客户投诉多，业务开展缓慢且艰难。撑到第二年周曾辉就不得不变卖机器，转向温县寻找再次创业的机会。

　　“2014年左右，当时雕刻机、数控化的这些设备普及度还很低，国产设备刚开始兴起。大部分中小定制工厂开料、打孔都需要依赖人工，发展受制。刚好我温县的一帮朋友在做雕刻机的开源开发，能解决数控打孔问题。我们算是这个行业里边，踩到红利比较早的一批人。一是刚好全屋定制在风口期，然后我们也算是河南比较早用上数控设备，并配套了拆单软件的定制工厂，这又帮我们起飞了一把。可以说我们是没有走任何弯路的，发展相对来说就比较快。”

　　确实如周曾辉所讲，2016年上整套数控设备，并使用吉夫森1010进行拆单后，整个宁基全屋定制工厂的人工成本把控、生产效率和准确率的提升在河南地区跑在了前列，发展速度更是坐上火箭。从2016年做到600万，2017年翻番到1200万，2018年再次翻番到2400万，2019年已然突破4000万。

　　“生产端的话，其实规模化生产、订单化生产、柔性化生产只是生产方式的不同，我们已经完全可以实现。现阶段最重要的问题是如何尽量减少人工，特别是拆单员手工操作，能让前端订单的数据信息，准确转换到后端，这块是一个核心点”。周曾辉精准定位到现在发展的核心问题所在。在前端，根据客户的需求所设计的效果图，如何能准确解码并传递到拆单软件，实现自动拆单，对接机器进行生产。而不是指望于找到或花大量时间、人力物力去培养更多更优秀的拆单员。

　　“我们在那个时候已经很笃定要做前后端对接，解决生产出错和交付效率的问题。当时是和另一家软件合作，投入了很大的人力和物力，派出六个人去他们总部学了两三个月建模，回来后又花了半年时间建模型库。前后大概投了七八十万资金，加上人工的工资可能花了百来万。但对接就不通畅，他们的生产软件本身也是收购的，做生产这块的时间也很短，生产这块经常出问题，非常不稳定，比如不出孔，不出槽，后面这个软件就一直搁置，生产这块我们还是继续用吉夫森1010。”虽然第一次失败了，但周曾辉十分明白这个卡点不解决，真正的规模化发展就有问题。

　　2020年11月，周曾辉了解到酷家乐可以和吉夫森1010对接，并且已经有了不少落地的工厂，马上联系酷家乐工作人员。经过一番考察后果断启动了酷家乐&吉夫森1010前后端对接项目。并用2个月时间全面打通并完成生产测试。2021年2月宁基郑州门店发布使用酷家乐下单的公告，强制要求除了酷家乐不能用第二种下单方式。随着门店设计师全部顺利下单，项目达成初步成功。

　　PART.03得益于酷家乐&1010成熟的模型库，不脱产2个月打通前后端

　　基于第一次对接失败的经验和现状，周曾辉和团队做了全面评估。最终从三个方面出发，快速开启了酷家乐和吉夫森1010的对接项目。

　　第一点，决定不换后端。因为吉夫森1010对接生产稳定且准确。它不仅能够做灵活的配置，还能够响应一些个性化的需求，非常适合宁基工厂现在的规模。

　　第二点，酷家乐与吉夫森1010对接期间，完全不影响生产。酷家乐与吉夫森1010前后端数据打通后，设计方案数据直接对接后端拆单，在酷家乐中建好的模型，可以做到100%精准还原；并且能够做到孔位冲突自动避让，自动检测冲突板件，实现快速拆单、智能审查、智能生产，真正让定制企业降低生产出错率，缩短交付周期。

　　第三点，酷家乐比较开放，宁基可以自由选择用什么方式建企业库。吉夫森1010和酷家乐是行业内最早做对接，且已经通过市场实践验证，有自己一套成熟的库，当然宁基也可以选择自行建库，还可以选择合适的第三方协助建库。最终宁基在1010库的基础上去调整和修改，用了2个月时间就完成了原本复杂的建库工作。

　　2021年1月，完成首次基础产品前后端数据理论对接，并完成企业内部一体化下单的首次培训

　　得益于三方通力合作，宁基全屋定制两个月时间就搭建完企业库，三个月时间所有自营门店的设计师全员用酷家乐一体化下单生产。后续又面向经销商和代工合作门店推广，半年时间已经有20-30家门店全员用酷家乐下单。当问到如何解决推广落地的工作，宁基全屋定制设计部负责人王鹏，介绍了他们的推广方法经验。

　　首先，工厂内部拆单团队率先强制推广使用。“我当时是直接从工厂端开始的，我要求所有拆单员用酷家乐翻图下单。把这个环节卡住，因为我能拿住的就是我自己团队的这些人，要是不用的线卸载了，大家回到原始的人工拆单，用强硬的态度去推这个东西，这是公司的战略选择，必须坚定。”王鹏说。

　　第二，申请激励政策鼓励拆单员使用。当时王鹏向周总申请了“每多拆10万块钱的酷家乐订单，多加200块钱”的激励政策。最后，我们试运行了1个月左右，就成功完成了全部拆单员从传统拆单到酷家乐翻图下单的转变。

　　第三，内部大量翻单测试，梳理出下单规范指导文件。在面向设计师推广之前，我们梳理了非常详细的下单和订单提审规范，一方面指导设计师规范设计和下单流程，另一方面也明确清楚设计师和审单员之间的责任界定，有规范有培训，这大大减少了设计师的抵触情绪，是门店顺利推广应用的关键一步。

　　第四，标杆门店试点打样，再逐步扩大推广范围。挑选标杆门店给设计师进行下单培训，开展一体化设计特训营，通过“互帮促、共成长、传帮带、定超越”的团队价值观塑造，提升了团队凝聚力，设计师全员成功切换成了酷家乐工具进行设计下单。

　　通过半年的努力，宁基的自营渠道已经全部实现了酷家乐&1010设计生产一体化下单；孔位冲突自动避让，自动检测冲突板件等下单检测功能大大提升了生产准确率，真正实现了智能审查、高效拆单、智能生产。如今，100多家合作门店已使用酷家乐设计出图，30家门店100%使用酷家乐进行一体化下单。所有订单到工厂，分流到设计部门和客服部门，标准订单（使用酷家乐下单）由设计部简单审核即直接生产；非标准订单（非酷家乐下单）先由客服部沟通确认，并用酷家乐重新画图拆单，再流转至设计部审单生产。通过这个流程，工厂整体拆单人力成本减少近50%，交付周期从20天缩减至15天，订单出错率降至5%，板材利用率达到95%。

　　“人对美好事物的追求是不断往上的，人们的审美也不断提升。现在再使用CAD或者画一些简单的图纸，客户是不认可的。所以快速出设计出渲染图已经是个必需品，而从前端到后端实现数字化对接，精准还原设计方案，交付给客户想要的效果，真正用定制改变人们的生活方式，这才是我们宁基应该去追求的。”周曾辉真诚分享宁基的使命。

　　疫情期间，宁基放慢了向外发展的步伐，修炼内功，完成设计智造一体化升级。2023年，宁基全屋定制计划设立“招商运营中心”，升级完善招商系统，为新老经销商提供全方位的赋能和服务，也更强有力地去践行“用定制改变人们的生活方式”的使命。酷家乐也希望在2023年助宁基稳步前行，共创美好未来。